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真空電鍍工藝的優勢有哪些

2020-04-01

真空電鍍廠的做法如今是一種比擬盛行的做法,做出來的產品金屬感強,亮度高。而相對其他的鍍膜法來說,本錢較低,對環境的污染小,如今為各行業普遍采用。

普通真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆,再做電鍍,然后再上面。由于素材是塑料件,在注塑時會殘留空氣泡,有機氣體,而在放置時會吸入空氣中的水分。另外,由于塑料外表不夠平整,直接電鍍的工件外表不潤滑,光澤低,金屬感差,并且會呈現氣泡,水泡等不良情況。噴上一層底漆以后,會構成一個潤滑平整的外表,并且根絕了塑料自身存在的氣泡水泡的產生,使得電鍍的效果得以展示。

真空電鍍是將工件裝入電鍍室內,然后將室內空氣抽走,到達一定的真空度后,將室內的鎢絲通電加熱。當到達一定的溫度后,鎢絲上所放置的金屬絲消融,進而氣化,然后隨著室內工件的轉動平均的堆積在工件外表,構成金屬膜。普通常見的電鍍廠用金屬有鋁。鎳。銅等等,但由于熔點。工藝控制等方面的緣由,鍍鋁成為Z盛行的做法。


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